一场疫情，牵动着每一位中国人的心。在这场与时间赛跑的战“疫”中，2000万网友熬夜“云监工”火神山、雷神山两座医院施工，夜以继日工作的叉酱、蓝忘机、呕泥酱这些施工现场设备无疑成为疫情期间的超级网红。

　　10天时间，一座医院平地而起，中国速度的背后离不开各行各业的支持，其中液压行业更是其他行业稳步运行的动力所在。小到一辆“蓝忘机”施工设备，大到整个项目的供电、通讯、医疗等，几乎所有我们看到遇到的东西都离不开液压。保证液压设备的安全且稳定可靠的工作，就是保证我们各行各业能够有序可靠的生产。

　　然而，传统的液压行业通常是派遣大量维修人员运维的重模式，这在战“疫”人手紧缺的关键阶段，乃至疫情防范的后疫情时代显然不合时宜。5G智能化时代下，液压行业逐渐转变为利用先进物联网和大数据技术轻模式似乎更契合市场的需求。

　　信息延迟+高能耗运维，传统液压行业痛点

　　液压主要是电机泵组作为动力源，通过阀组进行动力传输，最终通过马达或者油缸等执行机构进行动力的输出。在这一过程中，所有元器件的性能和寿命不尽相同，为了保证各器件的持续有效的运行，运维人员不仅需要及时发现和检修故障，还必须做好设备寿命内的保养。

　　以前的传统方式主要是当液压设备出现故障时，通过自动化的方式来报警，然后运维方派出检修人员进行检修，或者即使不出现问题也有一个固定的阶段进行设备的停机保养。这种方式的弊端在于只能在液压设备发生故障后才能进行处理，如果处理不及时容易造成设备的非正常停机;而定期的停机检修保养虽然可以更好的保障设备长期稳定运行，但是高昂的成本会成为中小企业必须面临的负担。

　　那么，能否找到一种经济有效的方案，即能提前预防设备故障，还能做好元器件的日常预测性维护，极大限度地减少中小企业的损失，这是行业都在思考的问题。

　　从制造到智造，液压行业迈向智能物联时代

　　疫情给多数企业的发展踩下了急刹车，全球气候变暖，突发公共安全卫生以及贸易摩擦等问题也将成为影响企业生产的关键因素，保障全天侯液压生产设备的正常运行，实时掌握自家液压设备运行状态，提前分析和预测设备的性能和寿命，将逐步成为液压设备制造商的核心竞争力，也能够提高液压设备最终用户的经济效益。

　　反观国内市场，中国液压市场空间约600亿元，目前主导品牌如博世力士乐、川崎重工等均为外资品牌。外资品牌在中国建立生产基地，中国虽是液压制造大国，但产业大而不强，多数液压产品仍然处于价值链的中低端。液压设备厂商的思维模式比较固定，依旧按照原有的生产模式做泵、做阀，价格战依旧是行业竞争的常见手段。

　　5G技术高速发展的背景下，物联网作为通信行业新兴应用，万物互联势在必行。物联网和大数据技术让液压设备远程智能运维成为可能，这也是智能液压行业的未来方向。通过最少的传感器，最可靠的通讯方式以及最核心的数据处理和算法，利用液压设备的底层数据就能够非常有效的对设备的性能和寿命进行精确的分析和预测。

　　过去30年，随着中国改革开放的建设，液压设备主要是解决了过去从0到1，从没有到有的问题。随着国家提出的中国制造2025和德国工业4.0的时代发展的背景下，中国下一个30年将逐步发展为从1到10，从有到好到更好的。未来，利用好先进物联网和大数据技术的智能运维，将成为液压设备发展并服务于各行各业的重要发展方向和时代潮流。

　　疫情终将过去，春天总会到来。液压行业也将插上人工智能的翅膀，驶向新世界。j9九游会液压设备与时代同步共进步同发展！